智能一體化集成排水泵站結構

在綜合泵站之前，通常使用混凝土泵站，但是隨著科學技術的發(fā)展，混凝土泵站在使用過程中具有較高的成本和較大的占地面積(施工空間要求較高)。由于是鋼桁架結構，因此逐步建造了泵站的地板，水池壁和屋頂。澆注和固化需要2到3個月的施工時間，并且需要專門的控制室進行特殊管理，從而導致早期投資和后期管理成本。很高。在傳統的混凝土泵站的基礎上，通過不斷的創(chuàng)新和研發(fā)，現已形成了一個集成式泵站，現已被廣泛接受和使用。

預制的集成設備易于運輸和吊裝，只要開挖基坑和預制泵站地板，安裝即可在1周內完成。施工量小，安裝周期短。整個施工周期可以縮短到一個月。預制泵站的投資取決于泵站的大小，大約是傳統規(guī)模的泵站的1 / 3-1 / 2。在工廠組裝和預制時，零件高度匹配，以確保泵站系統在正常工作條件下具有更高的工作效率。出廠前進行防泄漏壓力測試，無泄漏。

玻璃鋼（GRP）筒體

整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。

制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa

內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的最小厚度應不小于經規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。

筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
 

底座

底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A制，也可以在基坑內直接澆筑。

泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

管路系統

管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。

管路配用的管件應用不銹鋼材質。

管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。

管道系統排水管管材材質應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。